Горячее цинкование: понятие, применение

Одним из самых простых, старых способов защитить черные металлы от образования коррозии является покрытие изделия горячим цинком. Основная сфера применения – листы кровельного железа, балки, проволока, опоры освещения, уголки, детали машины – все, что относится к крупногабаритным конструкциям и крепежным изделиям. Резьба, узкие отверстия и прочие труднодоступные элементы редко подвергают данному технологическому процессу. 

Заказать горячее цинкование в Узбекистане можно в компании “РостМеталл”. Предоставляем гарантию соблюдения ГОСТа и всех стандартов горячего способа защиты изделий от коррозии.

Цинкование погружением в нагретый до 450 градусов Цельсия Zn приводит к появлению защитного покрытия (толщина от нескольких микрон до 1 мм), которое образуется за счет следующих химических реакций:

• взаимодействие кислорода и Zn, что дает на выходе оксид цинка;
• ZnO вступает в реакцию с диоксидом углерода, образуя ZnCO₃, который является элементом защиты от коррозии.

Преимущества, недостатки процесса

Плюсы метода:

• обеспечивает высокую стойкость к коррозии;
• доступная цена;
• не вызывает особых сложностей в реализации заказа и обслуживании оборудования;
• высокая скорость производства;
• защита изделия даже после механического повреждения;
• хорошая тепло- и электропроводность;
• исключает водородное охрупчивание.

Минусы:

• зависимость от ванны цинкования (могут быть ограничения по весу и габаритам);
• могут быть трудности во время сварки, обработке оцинкованного изделия;
• создается относительно неравномерное нанесение слоя цинка;
• довольно большой расход цинка.

Особенности процесса

Покрытие конструкций защитным слоем включает 4 этапа:

1. Подготовка
2. Сушка
3. Погружение 
4. Оценка соответствия требованиям ГОСТ

Первый этап необходим для качественного покрытия с основным металлом. Сюда входит: 

• удаление жировых загрязнений;
• удаление остатков жира, пены, реагента;
• очищение поверхностного слоя изделия;
• промывка;
• флюсование.

Второй этап – сушка изделия, цель которой осушить влагу с поверхности детали и нагреть до 100 градусов Цельсия. Это исключит появление микровзрывов и сэкономит энергию, которая расходуется на поддержание постоянной t расплавленного цинка.

Третий этап – покрытие Zn. Здесь важную роль играет скорость погружения: слишком медленно – быстрое плавление флюса и покрытие поверхности окислами, слишком быстро – флюс не успевает расплавиться и появляются дефекты.

ГОСТ 9.307/89 – основной нормативно-правовой документ, регулирующий специфику работы по покрытию горячим цинком. Время выдерживания в ванне – 3-10 минут. Перед вытаскиванием необходимо снять образовавшийся шлак. Толщина покрытия будет зависеть от скорости извлечения, что связано со скоростью кристаллизации расплава.

Четвертый этап – контроль соблюдения норм и стандартов.

Заказать услугу можно в нашем офисе в Ташкенте. Для этого свяжитесь по телефону либо электронной почте. Готовую продукцию возможно забрать со склада либо оформить доставку. В наличии собственный автопарк для выполнения крупных заказов. Круглосуточно находимся на связи при отгрузке.